ВНИМАНИЕ! В ПРОДАЖЕ ПОЯВИЛИСЬ ЧЕРНЫЕ ФОРМЫ НА 20 % ДЕШЕВЛЕ ОБЫЧНЫХ. АССОРТИМЕНТ УТОЧНЯТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.


Поиск по сайту

Тел. городской:
+7 (86138) 7-23-86
+7 (86138) 6-15-63

Тел. мобильный:
+7 918 330-97-01 (Роман)
+7 918 330-97-03 (Надежда)


E-mail:
9183309703n@gmail.com (Надежда)
9183309701r@gmail.com (Роман)

 

Режим работы:
Пн-Пт (8:00-17:00)
Вс-Сб - ВЫХОДНОЙ
Перерыв:
с 12:00 до 13:00

 


Новости сайта


ICQ: 671252499

 


 

  • Изготавливаем пресс-формы с последующей отливкой изделия.
  • Закупаем полипропилен. Принимаем Б/У формы из полипропилена в обмен на продукцию. (Только чистые, без бетона. Отправку согласовывайте предварительно с менеджером!)
  • Осуществляем доставку через транспортную компанию.
  • ВНИМАНИЕ! Сайт www.smik24.ru НЕ является официальным сайтом компании СМиК!

Наши партнеры

 

 

Садово - парковая архитектура: www.smik.org

 


 

Декоративные панели www.vektona.ru

 


 

Качественные сайты для бизнеса

www.pixars.org


 

 

Аллея Российской Славы: www.alroslav.ru

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

 

Формы


Наша компания предлагает Вам более 300 видов форм для производства тротуарной плитки, формы для бордюров, стеновых блоков, кирпича, облицовочного рваного камня, крышки на заборы и столбы и многое другое.

Формы изготавливаются из полипропилена со специальными добавками, за счет которых они не  дают усадку, не крошатся и не расслаиваются. Наши формы не требуют смазки и промывания, т. к. не залипают из-за присутствия добавок на скольжение. Толщина стенок форм от 4 до 6 мм. Высота форм от 1,5 до 8 см. Формы рассчитаны на долгосрочное использование (150-200 циклов), стенки усилены ребрами жесткости, что продлевает срок службы. Почти у всех видов форм имеются половинки.

Ассортимент форм постоянно расширяется.

 

Производство плитки

Цемент


Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок) (ГОСТ 10178-85).

Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше. Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то раствор делать согласно рекомендациям лаборанта. Можно увеличить температуру воды, тогда время схватываемости уменьшится, а качество плитки улучшится.

При выборе цемента лучше остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете плитки.

 

ЩПС (отсев)


В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция от 5 до 10 мм) в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:1.

Глины должно быть не более 100 гр на 10 кг

Как проверить на глинистость:

Взять небольшое количество щебня, залить водой, перемешать, слить воду в банку, затем снова залить, перемешать и слить, итак 3 раза. Отстоять воду

30 мин.-1 час. На дне останется глина – взвесить.

 

Специальная добавка


Диспергатор  – минеральная добавка, которая существенно увеличивает качество плитки.

 

 

 

 

Свойства диспергатора:

  • водонепроницаемость
  • увеличивает прочность плитки на 40 %
  • повышают морозоустойчивость на 30 %
  • придают хорошую эластичность
  • воздуховыталкивающие
  • придают глянцевость верхнему слою

Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных нам других добавок были выбраны:

Диспергатор марки П-ВФ-1-СХ (сухой)

Диспергатор  растворяется в горячей воде t 60 0

Раствор диспергатора добавляется в 1-й и во 2-й слой, заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы  его добавите, раствор станет жидким.

 

Раствор диспергатора


4 кг диспергатора + 10 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50  кг цемента 700 гр. раствора.(1-й слой), 500гр. раствора (2-й слой).

Необходимо соблюдать правила хранения цемента и добавок, так как эти вещества, боятся влаги, поэтому помещения должны быть сухими. Также не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 3 дней).

 

Пигменты для бетона.


Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими.

Внимание, количество пигмента определяется в процентном соотношении к массе сухого цемента. Рекомендуем вводить пигмент в нескольких небольших порциях в процессе перемешивания в сухом виде – это делает цветной бетон более светостойким, а окрас более равномерным.

 

Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

  1. подготовка форм;
  2. приготовление бетонной смеси;
  3. формование на вибростоле;
  4. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах;
  5. выбивка изделия из формы;
  6. упаковка и хранение.

1. подготовка форм

Формы для тротуарной плитки, производимые нашей компанией, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.

Формы для производства бордюров, блоков, водостоков, крышки на заборы, также формы, которые имеют большую площадь, например квадрат 40х40, необходимо смазать растительным маслом, а затем хорошо протереть, чтобы на плитке не образовались мелкие поры. Тонкой масляной пленки, которая остается на форме, достаточно чтобы не произошло залипание.

2.  приготовление бетонной смеси

 

 

Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.: 1-й (1:2), 2-й (1:3).


а)   Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина до 1 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8-10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все  вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы.

Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану).

Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.

б)   Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10-15 литров, раствор диспергатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента +4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течениие10-15 мин.

  1. формование на вибростоле

Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.  Первый слой  вибрируется в течение 1,5-2 мин.

Второй слой  вибрируется на  вибростоле 0,5-1 мин.

 

  1. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах

Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается

штабелями  на поддон  высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф.

Формы с раствором находятся  там 48 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-30 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.

 

  1. выбивка изделия из формы

Расформовка плитки происходит на расформовочном столе

при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд.

 

  1. упаковка и хранение

После распалубки всю плитку укладывают на поддоны «лицевой» стороной вверх. Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и  металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрйч-пленку.

Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах  железобетонных изделий.

 

Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см):


- цемент 20 кг

- отсев (ЩПС) 66 кг

- диспергатор  150 гр

- пигмент (в зависимости от цвета) красный(Чех)-200гр., коричневый(Чех)-250гр., желтый(Чех)– 250 гр., зеленый (Кит)– 250 гр. ,Черный(Рос)-70гр., Черный(Чех)-200гр.


Производство бордюров.


Бордюр слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем насухо протирается. Форма бордюра заполняется раствором (состав которого 1:3) слоем 1-2см и вибрируется в течении одной минуты. Затем добавлять раствор в форму, которая находится в вибрации; и заполнить форму раствором до края бордюра. Пену, которая появляется на бетоне, снимать рейкой, проводя по бордюру рейкой и выравнивая края.

 

Расформовка бордюра производится вручную.

Вес бордюра    1м-35кг

дорожный 1м-90 кг

0,5м-14кг

водосток  0,5м-12кг

 

Производство рваного камня.


Формы рваного камня заливаются раствором первого слоя и вибрируются в течении двух-трех минут. Рваный камень делается одним слоем. Плитка укладывается на вагонетку, перекладывается решетками и расформовывается через 48 часов.

Расформовка производится  вручную.

 

Производство блоков


Блок  слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем насухо протирается. Форма заполняется раствором первого слоя на 1,5-2 см, как у тротуарной плитки (можно использовать пигмент), затем вибрируем в течении одной минуты и выключаем на время стол. Устанавливаем в блок вставку, заливаем раствором второго слоя (2-й слой как у тротуарной плитки)  и снова вибрируем в течении 10-20 секунд, при этом придерживая вставку рукой.   Расформовка блока производится вручную.

 

 

 

 

 

Рекомендации по эксплуатации пластиковых форм из полипропилена:


Для увеличения срока службы пластиковых форм рекомендуется:

  1. 7. Формы с бетонной смесью должны складываться не более 15 рядов в зависимости от конфигурации

форма толщиной 30 мм -10 рядов

форма толщиной 40-45 мм -15 рядов

форма толщиной 60-80 мм. -13 рядов

  • Формы с бетонной смесью должны находится в сушилке 48 часов при температуре 25-30 оС , не выше.
  • Рекомендуется расформовывать готовые изделия из форм сразу после сушильной камеры, не допуская остывания изделия. В противном случае большая вероятность повреждения форм (трещины, сколы.)

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ использование ускорителей для схватывания бетонов.  (Реламикс, Мегалит С-3ПМ, С-3 РВ, С-3 ВО, С-3 и т. д.) так  как происходит  нагревание смеси, температура повышается на 5-17 оС  дополнительно- что приводит к деформации пластиковых форм.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ промывка форм кислотой для очистки!

Неиспользование рекомендаций ведет к УВЕЛИЧЕНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФОРМ.